今年上半年，寶鈦集團原料廠堅持問題導(dǎo)向，克服疫情肆虐、任務(wù)劇增、人員不足等困難，通過制定行之有效的措施，積極動員職工齊心協(xié)力，攻堅克難。截至6月底，原料廠殘料回收處理同比提高30%，鑄錠機加同比提高22%，順利實現(xiàn)了時間任務(wù)“雙過半”目標(biāo)。

            細(xì)化殘料分類，提升殘料價值。加大殘料分揀分類力度，通過現(xiàn)貨處置殘料742噸，鈦鐵殘料處置3053噸，大幅降低原料廠殘廢料庫存。通過工藝創(chuàng)新，外委熔煉鎳方坯，裝備升級為雙工位等措施，鎳電極的制備效率提高50%，上半年累計完成鎳電極制備211噸，其中利用鎳殘料65噸，節(jié)約成本約616萬元。積極推進EB爐建設(shè)項目，未雨綢繆規(guī)劃建設(shè)了3#料場，搬遷轉(zhuǎn)移TC4屑料7200余桶、殘廢料約400噸，備品備件數(shù)臺，吊葫蘆天車一臺，確保項目地面基礎(chǔ)施工如期進行。

        半成品機加產(chǎn)量創(chuàng)新高。面對鑄錠、板坯來料集中，坯料溫度高，牌號機加難度大等多重困難，原料廠同承包工序相互學(xué)習(xí)提高，借機優(yōu)化內(nèi)部考核機制，深挖潛能提效率，鑄錠機加月產(chǎn)量突破2600噸，創(chuàng)歷史新高，為下游工序合同的準(zhǔn)時交付提供了保障。

              改革創(chuàng)新提效率，殘料生產(chǎn)高品質(zhì)。面對鋸切瓶頸，通過新增一臺臥式鋸床，搬遷一臺立式鋸床，大幅提高鋸切產(chǎn)能。同時，鋸切組工時考核由橫向小組改革為縱向小組承包制，減少班次交接矛盾，提高鋸條壽命，鋸切效率大幅提升。針對鑄錠存放場地過小，安全隱患較大，制約生產(chǎn)節(jié)奏等問題，搬遷3臺8565車床至廠房北垮東頭，為鑄錠空出存放場地。完成航空級返回爐料生產(chǎn)線設(shè)計，正在進行設(shè)備搬遷、生產(chǎn)線建設(shè)，保障高品質(zhì)鈦殘料生產(chǎn)順利進行。

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