5月份，寶鈦集團線材廠各生產(chǎn)工序開足馬力，克服合同交期集中、人員短缺、設備產(chǎn)能瓶頸等不利因素，加班加點搶生產(chǎn)、保交期，棒絲材自主產(chǎn)量同比增長112%，單月產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。

          寶鈦集團線材廠熱軋車間自我加壓，整合車間人員、裝備，推行“兩班制、連續(xù)式”生產(chǎn)組織模式，進一步提高加熱設備利用率，5月份軋制通過量同比增長188%。棒絲車間加強管理，嚴格落實“面對面”交接班，切實提高有效作業(yè)時間和生產(chǎn)效率，絲材拉伸工序單班產(chǎn)能提升20%以上。精整車間優(yōu)化作業(yè)流程，加快各工序間的物料流轉速度，清洗、打標、送檢、包裝……精整工序忙而不亂，有條不紊，5月份成品包裝同比增長224%。維修車間充分利用節(jié)假日和生產(chǎn)間隙，完成多項安全防護設施、關鍵重點設備的預防性檢修，保證設備設施的安全、良好運行。機關科室人員利用8小時以外時間，進入工序支援生產(chǎn)；各級管理干部堅持24小時值班，及時發(fā)現(xiàn)并有效解決生產(chǎn)過程中存在問題，全力服務和保障生產(chǎn)。

         此外，寶鈦集團線材廠召開外貿(mào)棒材質量分析會，通過數(shù)據(jù)分析查找影響成品率主要因素，制定出改善表面質量、降低切定尺損失等措施，棒材的成品率高于考核指標7%，在確保合同按期交貨的同時，節(jié)約了大量原材料成本，贏得客戶充分肯定。

       目前，寶鈦集團線材廠“大干二季度，實現(xiàn)棒絲材產(chǎn)量350噸以上”勞動競賽如火如荼開展，全體干部職工正戮力同心，篤行實干，努力為完成生產(chǎn)經(jīng)營目標任務、推動棒絲材產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展作出新的貢獻。（馮凱）

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