上半年，寶鈦集團線材廠全面把握“學黨史、悟思想、辦實事、開新局”的總體要求，緊緊圍繞“完成全年目標產量，提升盈利能力，加快推進緊固件用鈦合金棒絲材產業(yè)化”的工作主題，爬坡邁坎、攻堅克難，完成棒絲材自主產量302噸，產值和利潤分別同比增長12.1%、169.4%，以優(yōu)異工作業(yè)績向建黨100周年獻禮！

圍繞中心，切實提高合同準時交付率

面對棒絲材產品結構不合理、坯料供應緊張等諸多不利因素，寶鈦集團線材廠多措并舉，挖潛增效。一是做好“源頭”控制，密切與各職能部門溝通協(xié)調，確保合同用料按節(jié)點供應；二是加強過程管控，修訂并嚴格執(zhí)行《線材廠生產管理要求及考核細則》，建立更加嚴格有效的激勵和約束機制；三是緊盯重點合同，建立重點合同專項負責并全程跟蹤，上半年合同準時交付率達98%以上；四是繼續(xù)挖掘內部潛能，加快生產節(jié)奏，通過開展勞動競賽活動，充分調動了職工生產積極性。

創(chuàng)新驅動，積極開發(fā)高附加值產品

寶鈦集團線材廠以推動高質量發(fā)展為主題，以技術創(chuàng)新為根本動力，以強化過程管控為關鍵，在加強質量管控方面，召開2021年技術、質量專題會，提升全員對產品質量和生產過程認識；加強《自檢、互檢、專檢》制度在生產過程的細化落實，重申過程質量控制的重要性，提高全員質量意識；以持續(xù)提升軋制通過率和成品率為重點，明確責任，細化操作過程，產品的一次成品率較往年大幅提高，粗軋、連軋的一次通過率均達到行業(yè)和歷史最高水平。在工藝優(yōu)化方面，通過優(yōu)化過程控制，規(guī)范出爐操作、細化軋制操作過程等措施，確保Ф25mm以上重要用途軋棒材的穩(wěn)定生產。在新品研發(fā)方面，圍繞現(xiàn)市場需求，精心研究、積極開發(fā)新產品，開拓新市場，開展了多項高附加值產品的工藝試制，同時TC4帶涂層大單重盤卷絲材研制取得突破性進展。 

裝備提升，助推棒絲材產業(yè)高質量發(fā)展

寶鈦集團線材廠扎實開展設備OEE管理，每月對粗軋機、連軋機組、磨光拋光機等28余臺關鍵設備OEE數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，為及時發(fā)現(xiàn)生產組織及設備管理過程中存在的問題、加強設備基礎管理提供有效依據(jù)。上半年，線材廠設備管理各主要考核指標均達到公司要求，實現(xiàn)設備綜合完好率100 %，關鍵設備可開動率99.96%，關鍵設備故障率0.04%。在裝備提升方面，線材廠緊緊圍繞航空緊固件用大單重TC4鈦合金盤卷絲材研制及應用推廣項目，先后實施大氣井式退火爐安裝，大單重盤卷絲材高精度無心車床技術要求制定，大單重盤卷絲材拋光及檢測生產線可行性分析論證、技術方案制定和盤卷絲材涂覆生產線重點項目的技術研發(fā)及立項實施工作，為實現(xiàn)相關產品順利研制和批量化生產提供了強有力的裝備保障。

降本增效，多措并舉提升盈利能力

寶鈦集團線材廠堅持以降本增效為抓手，全力推進低成本坯料和流程的開發(fā)利用，加大改制改交力度，千方百計降低原材料成本，為實現(xiàn)生產經營持續(xù)健康發(fā)展提供良好支持。一是持續(xù)開展低成本制坯工藝改進，積極推進全塊料鑄錠等低價坯料的應用，上半年節(jié)約的此類原材料成本同比增長130%；二是結合生產合同及市場需求，全力做好低價位坯料開發(fā)，上半年利用料板頭、節(jié)余料和廢料改制節(jié)約的原材料成本同比增長40%；三是大力開展改制改交和降庫存工作，截至6月底，2020年之前的節(jié)余料庫存降幅達50.8%，完成的改制改交同比增長71.3%。

黨建引領，助力生產經營再上臺階

寶鈦集團線材廠黨總支認真開展黨史學習教育，深化“7 字作風”專項活動，推進黨建工作與生產經營深度融合。一是深入開展“我為群眾辦實事”實踐活動，實施冷、熱拉絲工序清潔化生產，有效治理長期困擾線材廠石墨乳污染頑疾，改善職工工作環(huán)境，保護職工身心健康。二是開展以“大干60天、確保完成上半年目標任務”為主題的勞動競賽活動，充分調動廣大職工的生產積極性，為緊張、火熱的生產經營加油鼓勁。三是成立黨員先鋒隊和青年突擊隊，利用工作間隙和八小時以外時間，進入生產任務重、合同緊急和人員緊缺的工序，義務勞動支援生產，為保證合同按期交付作出了積極貢獻。