今年，面對激增的鑄錠需求及良好的市場態(tài)勢，寶鈦集團熔鑄廠積極踐行“15551”高質量發(fā)展行動綱領，以“學黨史、悟思想、促生產”為契機，緊緊圍繞提高鑄錠產能目標，持續(xù)推進精益管理，加快技改實施步伐，完善工作流程，強化生產組織，優(yōu)化工藝流程，積極開展勞動競賽活動，以實際行動向黨的百年華誕獻禮。1-6月份，熔鑄廠鑄錠入庫產量同比增長33.8%，其中重要用途鑄錠產量同比增長31.9%，三次錠產量同比增長34.8%，生產業(yè)績喜人。

加大考核力度提高生產效率

寶鈦集團熔鑄廠積極開展科學管理、常態(tài)化推進精益管理，壓實責任，狠抓落實，修訂完善考核制度，突出效率效益優(yōu)先，進一步加大考核和問責力度，強化精準激勵和正向激勵，確保各項任務目標落得下、接得住、干得成。今年，重要用途鑄錠占比總產量約71%，三次錠占比79%以上，其中Φ720mm規(guī)格以下鑄錠為同期的123%。因其規(guī)格小、單重輕、熔次周期長，影響產能發(fā)揮，為提產增效，熔鑄廠積極開展對標勞動競賽，將“促高產、提質量、保交期、爭效益、提升鑄錠產量”落到實處，并依據(jù)各主體設備實際情況，設定生產指標基線。通過周例會對生產進展情況進行分析，及時聽取各科室、車間在生產中存在的問題，制定改進措施，協(xié)調解決，大大提升了生產效率，形成了“人人關注生產，人人服務生產”的良好局面。

加快技改技措發(fā)揮設備優(yōu)勢

按期完成新增3臺6t電弧爐以及輔助配套設施安裝等多項相關工作。同時，積極進行6m以上自耗電極制備、打通 “一根電極化一個鑄錠”生產工藝路線，為生產高品質鈦及鈦合金鑄錠提供技術支撐。為最大限度發(fā)揮8000噸油壓機的先進裝備優(yōu)勢，充分匹配新增3臺“雙工位、雙爐頭”6t真空自耗電弧爐的鑄錠產能，將該生產線的電極產能盡最大可能的轉化為鑄錠產能，寶鈦集團熔鑄廠綜合工藝、質量和設備等要求提出改造思路：采用“一套模腔，多種沖頭、底模”，實現(xiàn)大中小不同規(guī)格一次熔煉用電極的制備。聯(lián)合專業(yè)設計單位進行方案優(yōu)化，已完成新模具的安裝調試并投入正常使用，此舉大幅提高了電極制備生產線的生產效率。

突出技術創(chuàng)新提升創(chuàng)效潛能

針對重要用途鑄錠產量增加、產能受限等問題，寶鈦集團熔鑄廠持續(xù)開展了Φ1040mm規(guī)格兩次/三次熔煉TC4鑄錠工藝試驗，以及Φ1040mm規(guī)格三次熔煉TA15鑄錠工藝試驗，為鈦合金錠型擴大化，充分釋放VAR爐產能提供支撐。繼續(xù)開展3次VAR熔煉Ф1040mm規(guī)格14噸級純鎳鑄錠工藝研究，針對前期生產過程中存在的問題，有針對性地制定鎳殘料的回收組焊方案，攻克了相關技術難題，成功生產40余噸純鎳鑄錠，回收純鎳殘料30余噸，創(chuàng)造了顯著的經濟效益。結合8000噸油壓機模具改造，開展多規(guī)格一次電極的壓制試驗，開展超長一次自耗電極焊接工藝試驗，優(yōu)化電極組焊工藝，打通了“一根電極生產一個鑄錠”的高品質鈦及鈦合金鑄錠生產工藝路線，為進一步釋放鑄錠產能，提高生產效率鑒定了基礎。

強化安全責任夯實持續(xù)發(fā)展

寶鈦集團熔鑄廠始終牢固樹立“安全發(fā)展、健康發(fā)展”理念，突出“重心在基層、核心在責任、關鍵在崗位”，進一步加大安全生產工作領導力度，把安全發(fā)展與各項工作同步規(guī)劃、同步部署、同步推進。持續(xù)扎實開展疫情防控工作，克服人員基數(shù)大、組織困難的問題，共組織400余名職工接種了新冠疫苗，確保疫情防控工作有序開展。將職工個人健康納入安全管理范疇，同時為提高職工健康意識，進一步普及健康知識，開展職工健康安全講座。加強應急預案演練，各熔煉車間由安全負責人組織，隨機指定人員進行真空熔煉爐緊急停水、停電常態(tài)化應急預案演練；新裝應急消防燈176個，發(fā)放應急手電筒55個、頭燈38個、應急通訊設備28個，保障緊急情況下的物資使用。