今年，寶鈦集團管材廠結(jié)合公司職代會精神，以“起步就要提速，開局就要爭先”為工作策略，利用黨史學(xué)習(xí)教育研學(xué)理論成果充分指導(dǎo)實踐，用最飽滿的工作狀態(tài)和只爭朝夕的緊迫感開展“提質(zhì)上量”工作，努力以優(yōu)異的成績向建黨100周年獻(xiàn)禮。截至目前，寶鈦集團管材廠產(chǎn)量同比增長217%；產(chǎn)值同比增長262%。

提質(zhì)增效成績顯著

面對訂貨量翻番、重要用途產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)接踵而至情況，寶鈦集團管材廠通過進(jìn)一步細(xì)化生產(chǎn)計劃、嚴(yán)格控制生產(chǎn)進(jìn)度、提高各生產(chǎn)工序工作效率、積極調(diào)配人力資源等“多手同抓”措施，有力保證了重點產(chǎn)品的交付及各項任務(wù)的順利完成。據(jù)統(tǒng)計，管材廠當(dāng)前共完成擠壓量185.9噸，管坯內(nèi)絞平均每月產(chǎn)量達(dá)到2000米以上，月平均軋制產(chǎn)量近2380米，科研料臺班累計達(dá)到359個班次，擠壓、軋制、退火、精整等主要工序月平均產(chǎn)量均創(chuàng)近年新高。

技術(shù)工藝實現(xiàn)突破

在保證產(chǎn)品生產(chǎn)、工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，寶鈦集團管材廠順利完成了各項技術(shù)進(jìn)步和科研生產(chǎn)任務(wù)。目前，完成了35MPaTA18管材交付任務(wù)；開展了28MPa全系列管材工藝優(yōu)化，已完成三個錠號的管坯擠壓及處理，后續(xù)研制也在有序進(jìn)行；完成了TA16鈦合金管材小規(guī)格超長無縫管材研制項目驗收工作；運用新型打磨設(shè)備，徹底解決了精密型材壁厚均勻性及表面質(zhì)量問題，打通了6個規(guī)格鈦合金精密型材批量生產(chǎn)工藝難關(guān)。

由于目前生產(chǎn)規(guī)格多、任務(wù)量大，寶鈦集團管材廠積極實施技術(shù)創(chuàng)新，優(yōu)化原有生產(chǎn)工藝，保證了大部分產(chǎn)品準(zhǔn)時交期和軋制質(zhì)量的穩(wěn)定。針對LG15H、LG10H軋制等瓶頸工序，管材廠繞開瓶頸設(shè)備改由多輥軋機生產(chǎn)成品，以提高管材通過率，同時進(jìn)一步細(xì)化環(huán)孔型軋機孔型使用規(guī)范、加強工具保障能力，保證了管材軋制質(zhì)量。

設(shè)備產(chǎn)能逐步加強

寶鈦集團管材廠持續(xù)加強設(shè)備保障能力，連續(xù)多月實現(xiàn)了關(guān)鍵、主要設(shè)備完好率100%，設(shè)備故障率累計0.22%，可開動率累計99.78%，為確保產(chǎn)量增長奠定了良好的基礎(chǔ)。另一方面，管材廠穩(wěn)抓技改技措工作任務(wù)，完成了6300T擠壓機及配套熱處理設(shè)備、擠壓車間水處理改造項目基礎(chǔ)施工設(shè)計招標(biāo)工作，其基礎(chǔ)施工圖設(shè)計和基礎(chǔ)施工階段正在進(jìn)行；即將完成LG40H軋機、退火爐基礎(chǔ)施工。此外，6臺LG15H/LG10H軋機、去銅皮機、內(nèi)珩磨機、自動切管機設(shè)備等正在安裝調(diào)試，力爭盡快形成產(chǎn)能。

安全環(huán)保措施有力

按照寶鈦集團安全環(huán)保工作的總體部署，管材廠認(rèn)真貫徹落實上級相關(guān)文件和會議精神，于年初制定了《2021年生產(chǎn)安全、環(huán)保和消防安全考核辦法》，并組織近200名職工進(jìn)行了安全、消防和環(huán)保知識答題競賽活動。近期，管材廠結(jié)合生產(chǎn)實際持續(xù)展開了形式多樣的安全環(huán)保措施，3月前后，層層簽訂安全生產(chǎn)環(huán)保責(zé)任書和消防安全責(zé)任書；4月，邀請職工醫(yī)院為職工講解心肺復(fù)蘇、外傷處置等急救知識并作現(xiàn)場演示，并組織開展自查自糾大排查工作，查找出安全隱患18項25類，制定了相應(yīng)措施；6月，結(jié)合年初制定的《酸洗間應(yīng)急預(yù)案演練方案》，組織擠壓車間13名職工開展了酸洗工序在實際操作作業(yè)中酸霧傷及面目的應(yīng)急處理演練；此外，組織班組長以上人員觀看安全事故警示教育片，對近期單位內(nèi)部的一些不安全行為進(jìn)行集中教育，全力遏制了安全事故的發(fā)生。